CZ65-50-160 化工流程泵：180℃，API 610 尺寸
CZ65-50-160 化工流程泵按 API 610 的尺寸与公差做，流量 45 立方米每小时、扬程 32 米，泵体 316L、耐温到 180℃，配 15 千瓦电机。2026 年 5 月一套 3 台机组在宁波某石化装置输送 150℃ 热油，投运 5 个月振动值稳定在 2.6 毫米每秒。
泵为单级单吸悬臂式，轴承箱容积 1.6 升，用 46 号机械油润滑，油位在视窗中线，每 2000 小时换油一次。泵体与泵盖之间用缠绕垫密封，垫片材质按介质温度选石墨或不锈钢石墨复合。
机封按 API 682 的 Plan 21 布置，冲洗液从泵出口引出经 1.5 毫米限流孔板回到密封腔，流量约 1.2 立方米每小时。介质 150℃ 以上时先暖机 40 分钟，泵体温度升到 120℃ 再启泵，避免热冲击造成密封端面开裂。
CZ65-50-160 的参数表
下表的 10 项参数对应随机技术文件中的数据页，流量与扬程为额定点，转速与功率为配套电机值。现场若改管路或改介质浓度，凭这张表就能算出轴功率与所需电机余量，不必再向厂家二次索取资料。
| 参数项 | 数值 |
|---|---|
| 进口口径 | DN65 |
| 出口口径 | DN50 |
| 流量 | 45 立方米每小时（额定点） |
| 扬程 | 32 米 |
| 转速 | 2900 转每分钟 |
| 配用功率 | 15 千瓦 |
| 泵体材质 | 316L 不锈钢，法兰按 API 610 |
| 介质温度 | 零下 45℃ 至 180℃ |
| 设计压力 | 2.5 兆帕 |
| 效率 | 68%（实测 67.2%） |
| 轴封 | API 682 Plan 21，双端面可选 Plan 53B |
三个具体使用场合
场合 1
浙江宁波某石化装置输送 150℃ 热油，流量 40 立方米每小时、密度 0.82 克每立方厘米，用 3 台 CZ65-50-160 中 2 台运行 1 台备用。投运 5 个月后振动值 2.6 毫米每秒，机封无渗漏。
场合 2
江苏某化纤厂输送 175℃ 导热油，流量 38 立方米每小时，机封改 Plan 53B 加 8 升隔离液罐，罐压 0.35 兆帕。暖机时间按 45 分钟执行，连续运行 4 个月未出现端面开裂。
场合 3
山东某炼厂输送含 2% 催化剂的渣油，温度 120℃、黏度 180 平方毫米每秒，进口加 2 毫米过滤器并把叶轮改成 5 叶片开式。改造后单台运行周期从 3 个月延长到 7 个月。
客户为什么选这台而不是隔壁的同类泵
同样是 CZ65-50-160，价格差 10% 至 15% 的同类产品，差别通常在铸件来源、试验留档与备件响应三项。下面三条都可以到厂核对，核对方式是看设备铭牌、试验记录与库存台账。
- 泵体法兰按 API 610 的 2.5 兆帕等级铸造成型，螺栓孔中心距误差 0.5 毫米以内，与进口管件对接不需要改配法兰。
- 轴承箱做 0.4 兆帕气密试验，防止热油沿轴封腔进入润滑油；试验合格后打钢印编号，随机提供试验记录。
- 整机做 4 小时热态试验，介质温度 150℃，实测轴承温升 38K，低于 API 610 规定的 50K 上限。
交付周期与售后条款
常规配置 22 个工作日交付，含 API 682 Plan 53B 密封系统与隔离液罐的成套单 32 个工作日。带底座灌浆板与联轴器对中记录按 28 个工作日排产。
整机质保 12 个月，机封系统质保 12 个月，轴承质保 12 个月。热态试验数据与材质证明随货交付，质保期内非人为失效免费换件，现场服务 72 小时到达，华东区域 48 小时。
选型建议
高温流程泵先核对三项：介质温度、入口压力、允许的密封方案。150℃ 热油、入口 0.2 兆帕的工况选 CZ65-50-160 配 Plan 21。温度到 180℃ 或入口压力 1.0 兆帕以上时改 Plan 53B 并核算隔离液罐容积，罐容积不小于 8 升。
关于 CZ65-50-160 的两个问题
CZ 泵和 IH 泵能互换吗
底座尺寸不同，不能直接互换。CZ 按 API 610 尺寸制造，法兰等级 2.5 兆帕，IH 按 ISO 2858，改型需要改管路与底座。
高温介质启泵要注意什么
先暖机 40 分钟把泵体温度升到 120℃，再按出口阀 20% 开度启动，5 分钟内逐步开到工作点，避免热冲击与汽蚀同时出现。暖机阶段轴承温度每小时记录 1 次，升到 90℃ 以上要延长 15 分钟。