CQB50-32-125 磁力驱动泵：无轴封，12.5 立方米每小时
CQB50-32-125 磁力驱动泵没有轴封，靠内外磁钢隔着隔离套传递扭矩，流量 12.5 立方米每小时、扬程 20 米、功率 2.2 千瓦。2026 年 2 月嘉兴一家电子化学品厂用 4 台替换原有填料泵，把 32% 盐酸输送点的泄漏检测值从 12ppm 降到 0。
过流部分全部衬 F46 氟塑料，壳体为铸铁外包覆，隔离套用碳化硅，厚度 3 毫米。内外磁钢为钕铁硼，工作温度上限 120℃，超过后需改用钐钴磁钢，磁力矩下降约 15% 需要重新核算传递功率。
泵不能空转，隔离套靠介质带走热量，断液 30 秒内滑动轴承就会升温。建议在进口管加装流量开关，或用电机的欠流保护，把停机阈值设在额定电流的 60%。
CQB50-32-125 的参数表
下表的 10 项参数对应随机技术文件中的数据页，流量与扬程为额定点，转速与功率为配套电机值。现场若改管路或改介质浓度，凭这张表就能算出轴功率与所需电机余量，不必再向厂家二次索取资料。
| 参数项 | 数值 |
|---|---|
| 进口口径 | DN50 |
| 出口口径 | DN32 |
| 流量 | 12.5 立方米每小时（额定点） |
| 扬程 | 20 米 |
| 转速 | 2900 转每分钟 |
| 配用功率 | 2.2 千瓦 |
| 过流件材质 | F46 氟塑料衬里，隔离套碳化硅 |
| 介质温度 | 零下 20℃ 至 100℃ |
| 磁钢材料 | 钕铁硼（120℃ 以上改钐钴） |
| 轴封 | 无轴封，磁力耦合传动 |
| 整机重量 | 58 千克 |
三个具体使用场合
场合 1
浙江嘉兴某电子化学品厂输送 32% 盐酸，流量 10 立方米每小时、温度 40℃，用 4 台 CQB50-32-125 分布在 4 个加料点。替换填料泵后，车间盐酸雾检测值由 12ppm 降到 0，每月减少碱液中和用量 1.2 吨。
场合 2
江苏某医药中间体车间输送 98% 硫酸，温度 25℃、密度 1.84 克每立方厘米，用 2 台磁力泵轮换。因为介质黏度低、润滑性差，现场把滑动轴承材质改为碳化硅对碳石墨，运行 9 个月未出现抱轴。
场合 3
广东某电镀厂输送含 5% 铬酸的循环液，流量 8 立方米每小时、温度 55℃，配 1 台 CQB50-32-125 加流量开关。运行 11 个月后检查隔离套，内壁无点蚀，磁钢扭矩衰减 4%。
客户为什么选这台而不是隔壁的同类泵
同样是 CQB50-32-125，价格差 10% 至 15% 的同类产品，差别通常在铸件来源、试验留档与备件响应三项。下面三条都可以到厂核对，核对方式是看设备铭牌、试验记录与库存台账。
- 隔离套逐件做 0.6 兆帕气密试验并留存编号，泄漏率低于 1×10 立方厘米每秒，装配前可追溯到炉批号。
- 内外磁钢装配后测同轴度，径向偏差 0.10 毫米以内，2900 转下涡流损耗比常规装配低 8%，电机温升不超过 55K。
- 泵轴与滑动轴承配对研磨，间隙 0.08 至 0.12 毫米，断液 30 秒内的干磨损伤可控，恢复供液后可继续运行。
交付周期与售后条款
标准配置 14 个工作日交付，改钐钴磁钢或改双泵串联的单 24 个工作日。带流量开关与欠流保护的成套控制按 20 个工作日排产。
整机质保 12 个月，隔离套与磁钢质保 12 个月，滑动轴承质保 6 个月。因空转造成的隔离套熔化不在质保范围，可提供有偿更换，现场服务 72 小时到达。
选型建议
磁力泵适合输送 100℃ 以下、不含固相、密度低于 1.9 克每立方厘米的腐蚀介质。12.5 立方米每小时、20 米扬程的工况配 2.2 千瓦电机，轴功率约 1.6 千瓦。若介质温度 100 至 120℃，必须改钐钴磁钢并把功率余量放大到 1.3 倍。
关于 CQB50-32-125 的两个问题
磁力泵能输送含颗粒的介质吗
不建议。颗粒会磨损隔离套与滑动轴承，含固量超过 0.5% 时改用副叶轮密封的化工泵，或在进口加 0.5 毫米过滤器。
为什么磁力泵不能空转
隔离套的热量靠介质带走，断液 30 秒内滑动轴承温度可升到 200℃ 以上，隔离套会因内外温差过大而开裂。因此磁力泵必须配液位或流量联锁，断液 5 秒内停泵。