出口泵木箱与海运防锈：三个现场问题
2026 年 9 月 25 日，一批 12 台化工泵从上海港装船运往东南亚，海运周期 28 天。装箱前处理了三个现场问题。木箱熏蒸标识、防锈油膜厚度与底座固定螺栓数量。
第 1 个问题是木箱。出口木箱必须带 ISPM 15 熏蒸标识，箱体两侧各 1 个，标识尺寸不小于 30×50 毫米。该批 12 只木箱中有 2 只在查验时因标识模糊被要求重新加盖，耽误 1 天。
第 2 个问题是防锈。泵轴外露段与法兰密封面涂 0.8 毫米厚防锈脂，外面包 1 层气相防锈膜，膜内放 2 包 50 克干燥剂。海运 28 天到港后开箱检查，法兰面未发现锈点。
第 3 个问题是固定。每台泵用 4 套 M16 螺栓固定在木箱底托上，底托为 100×100 毫米方木，泵体与木箱之间加 20 毫米橡胶垫。12 台中有 1 台因螺栓只上了 3 套，在吊装时发生 5 毫米位移。
装箱单与箱号对应也做了核对。12 只木箱按 1 至 12 编号，箱外标注毛重、净重与吊点位置，单箱毛重 780 至 1260 千克，叉车孔高度 100 毫米。
这批货的到港验收用了 3 天，开箱 12 只、抽检 4 台做手动盘车，盘车力矩 12 至 15 牛米，均在正常范围。返修成本主要是那 2 只木箱的重新熏蒸，合计 900 元。
木箱按 ISPM 15 熏蒸，单箱承重 800 千克，内衬 2 层防锈膜并放 3 包干燥剂。9 月发往印尼的 6 台泵经 28 天海运，开箱后锈点 0 处，包装成本每台增加 420 元。干燥剂按每立方米箱容 100 克配置，箱内湿度控制在 45% 以下。装箱时泵体与底座分两件固定，中间垫 40 毫米厚的木方，避免运输中法兰面互相磕碰。三批出口件的开箱验收记录都留了照片，按箱号归档在发货台账里。