80SP-60 液下渣浆泵：DN80，插入深度 3.5 米
80SP-60 液下渣浆泵用立式长轴结构，DN80 出口、流量 40 至 60 立方米每小时、扬程 25 至 45 米，插入深度 3.5 米以内。泵体直接浸在浆池里，启动前不需要灌引水，这一点在 2026 年 1 月江苏一家颜料厂的改造中省掉了 2 台真空引水装置。
液下部分只有泵体、叶轮与轴，轴承座装在池顶支架上，用 2 号锂基润滑脂润滑，每 720 小时补脂 30 克。轴封为填料加副叶轮组合，填料腔通 0.05 至 0.10 兆帕清水，可阻止浆液沿轴上升。
过流件可选 Cr26 高铬合金或耐酸橡胶衬里，前者适合粒径 20 毫米以内的矿浆，后者适合 pH 2 至 4 的酸性浆料。同一台泵更换衬里不需要改动泵壳，现场 4 小时可完成换装。
80SP-60 的参数表
下表的 10 项参数对应随机技术文件中的数据页，流量与扬程为额定点，转速与功率为配套电机值。现场若改管路或改介质浓度，凭这张表就能算出轴功率与所需电机余量，不必再向厂家二次索取资料。
| 参数项 | 数值 |
|---|---|
| 出口口径 | DN80（法兰 8 孔，PN1.0） |
| 流量范围 | 40 至 60 立方米每小时 |
| 扬程范围 | 25 至 45 米 |
| 转速 | 1450 转每分钟 |
| 配用功率 | 15 至 22 千瓦 |
| 最大插入深度 | 3.5 米 |
| 过流件材质 | Cr26 高铬合金或耐酸橡胶 |
| 允许最大粒径 | 20 毫米 |
| 轴封形式 | 副叶轮加填料，冲洗水压 0.05 至 0.10 兆帕 |
| 整机重量 | 480 千克 |
三个具体使用场合
场合 1
江苏某颜料厂把 80SP-60 插在 3 米深的浆池里抽送钛白浆料，介质密度 1.28 克每立方厘米、pH 3.5，选用橡胶衬里配置。改造后取消真空引水装置，每次启动的准备时间从 12 分钟降到 1 分钟。
场合 2
安徽某铜矿选厂的精矿池用 2 台 80SP-60 轮换，池深 2.8 米、精矿粒径 0.074 毫米以下占 80%，日抽送 300 吨。因为细颗粒易沉积，现场在吸入口加 1 个直径 500 毫米的搅拌喷嘴，流量 5 立方米每小时。
场合 3
浙江某电镀园区废水站用 1 台 80SP-60 抽含铬污泥，插入深度 2.2 米、温度 45℃，过流件选 Cr26。运行 14 个月后检查叶轮，外缘磨损量 1.8 毫米，仍在可用范围内。
客户为什么选这台而不是隔壁的同类泵
同样是 80SP-60，价格差 10% 至 15% 的同类产品，差别通常在铸件来源、试验留档与备件响应三项。下面三条都可以到厂核对，核对方式是看设备铭牌、试验记录与库存台账。
- 液下部分只有 3 个零件与介质接触，拆装不需要吊出整台泵，池顶支架松开 4 个 M16 螺栓即可提出转子部件。
- 轴承座与池顶之间加 1 道隔浆环，实测可把浆液沿轴上升到轴承位的概率降为零，润滑脂更换周期从 240 小时延长到 720 小时。
- 同一泵壳可换装橡胶衬里或高铬衬里，换装工时 4 小时，不必再买一台整机去适配酸性工况。
交付周期与售后条款
标准配置 20 个工作日交付，插入深度超过 3.5 米的加长轴单 28 个工作日。带池顶支架与冲洗水管路的成套供货按 25 个工作日排产。
整机质保 12 个月，橡胶衬里质保 6 个月，高铬过流件质保 6 个月或 2500 小时。质保期内衬里脱胶属制造原因的免费更换，现场服务 72 小时到达。
选型建议
液下泵的选型关键在插入深度与介质腐蚀性两项。池深 3 米、扬程需求 30 米、介质 pH 低于 4 的现场，选橡胶衬里配 18.5 千瓦电机。介质含 15 毫米以上颗粒或温度超过 80℃ 时改用 Cr26 衬里，并把轴封冲洗水压提高到 0.10 兆帕。
关于 80SP-60 的两个问题
液下泵能不能空转
不能。液下部分没有自吸能力，脱离液面运行 30 秒填料就会烧毁，建议配电柜加装液位联锁，低液位自动停机。
池深 5 米怎么解决
需要加长轴与中间轴承支架，每加长 1.5 米增设 1 个中间支撑，订货时提供池深与池顶开口尺寸，我们按图配轴。池深超过 5 米时中间支撑增加到 3 个，轴端径向跳动控制在 0.1 毫米。