脱硫浆液泵连运 24 小时，轴封水温压到 65℃
2026 年 8 月 15 日，江苏某 2×330 兆瓦燃煤电厂的湿法脱硫系统交出一份 11 个月运行记录。把浆液泵轴封冲洗水温从 92℃ 控制到 65℃，同型号机封寿命从 4 个月延长到 11 个月。
该厂脱硫系统共 6 台浆液泵，介质为含 18% 石膏的浆液、温度 55℃、pH 5.2 至 5.8。原设计用塔内浆液作冲洗水，实测冲洗水温度 92℃，机封端面 3 个月内就出现 0.3 毫米热裂。
改造分两步：第一步在冲洗水管上加 1 台板式换热器，用循环水把温度降到 65℃。第二步把冲洗水流量从 0.8 立方米每小时调到 1.1 立方米每小时，端面温升随之从 38K 降到 26K。
换热器面积 1.2 平方米，板片材质 316L，接管口径 DN25。投运后连续 30 天记录冲洗水温 63 至 67℃，机封腔压力 0.18 兆帕，高于泵进口压力 0.05 兆帕，浆液未倒灌。
11 个月后拆检 3 号泵机封，动静环端面磨损深度 0.04 毫米，仍在 0.15 毫米的可用限值内。按此推算，机封更换周期由 4 个月延长到 11 个月，6 台泵年减少更换 12 次，备件费用下降约 8.6 万元。
厂方在 8 月的运行规程里增加一条：冲洗水温超过 75℃ 时降负荷运行，并把换热器出口温度接入 DCS 报警，报警值设 80℃。这条规程在 2 台机组上同时执行，8 月未再出现机封烧毁。
两台机组的冲洗水温度稳定在 63℃ 至 67℃，机封寿命从 4 个月延长到 11 个月。按单套机封 2800 元、年换 3 次计算，单台机组每年省下 1.4 万元备件费。换热器的循环水取自厂区闭式循环，进水 32℃、回水 41℃，单台换热面积 12 平方米。运行 3 个月后拆检 1 套机封，端面磨损量 0.08 毫米，低于 0.3 毫米的更换界限。